Hornos en Uñon

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Para Comprar Hornos Eléctricos o a Gas
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Hornos eléctricos en Uñon

Los hornos eléctricos poseen características de construcción similares a las de los HCD y funcionan de forma similar en términos de mecanismo de transferencia de calor para hornear las comidas. Este modelo de horno emplea resistencias eléctricas en lugar de los tradicionales quemadores de gas de los HCD.

 

Los hornos eléctricos en Uñon tienen un uso limitado en el negocio de la panificación debido a su consumo de energía y costos por kWh. También enfrentan desafíos de ampliación que requieren más investigación y aplicación en la industria.

 

Hornos a Gas en Uñon

Tenemos hornos de excelente calidad en la marca VENTUS, METVISA y HANCCOP, destacan el horno combinado de 8 bandejas LAINOX o el horno para pizzas METVISA FLGG70.

Comunícate con nosotros a través de nuestro teléfono de contacto y te daremos todo lo que necesitas para tu negocio en Uñon. Puedes consultar también por las freidoras a Gas.

 

Te decimos qué es un horno y cómo puedes utilizarlo de la forma más adecuada para que saque el máximo potencial a tu trabajo

 

Un horno es un conducto hermético donde la masa se cubre de un ambiente caliente, se hornea y se transforma en pan, postres u otros productos.

 

Para hornear las comidas, los hornos emplean fuentes de emisión de energía, por ejemplo, combustión de combustibles como petróleo o electricidad. El horno establece y mantiene las condiciones adecuadas de flujo de calor, humedad y temperatura para llevar a cabo el proceso de horneado y la eliminación de la humedad de los productos.

 

¿Por qué es relevante un horno para tu negocio en Uñon?

 

Un horno es la etapa de procesamiento más relevante en el trabajo de la panificación por diferentes razones:

 

  • La producción de una panadería suele estar controlada por la capacidad del horno.
  • Los fenómenos de transferencia de calor y masa tienen lugar simultáneamente dentro de este equipo, provocando cambios fisicoquímicos y bioquímicos en el producto.
  • Hornear en el horno es el paso que imparte las características finales a los productos, por ejemplo la vida útil.
  • Permite un paso de muerte crucial que evita que los patógenos se reproduzcan dentro del producto.

 

Tipos de hornos que puedes encontrar en Uñon

 

Dependiendo de su modo de funcionamiento y mecanismo de transferencia de calor, los hornos se pueden clasificar como equipos continuos o por lotes y como que utilizan intercambio de calor directo o indirecto.

 

El tipo de horno que se adapta al funcionamiento de una panadería en Uñon puede ser en base a la capacidad de producción, las especificaciones del producto, el espacio del piso, las fuentes de energía disponibles, la eficiencia operativa, los materiales de construcción y las necesidades de mantenimiento.

 

Estos son el tipo común de hornos comerciales:

 

  1. Horno de combustión directa (HCD)

 

Los HCD utilizan gas de combustión (fuente de energía) dentro de la cámara de horneado para calentar el aire y las comidas. La transferencia de calor en un horno de gas directo se lleva a cabo principalmente por la radiación de las llamas (quemadores de cinta colocados encima y debajo de la banda del horno), la parte superior, la base y las paredes de la cámara de cocción. Los HCD son muy eficientes porque utilizan la mayor parte del combustible para calentar y procesar los productos, y esto baja el uso de combustible y los costos operativos.

 

  1. Horno de encendido indirecto (HEI)

 

Los hornos de encendido indirecto calientan indirectamente la cámara de cocción mediante intercambiadores. Este horno es mejor para productos de panadería sensibles (por ejemplo tortas) ya que los subproductos de la combustión permanecen dentro de la estructura del intercambiador de calor y no entran en contacto directo con las piezas de masa. Esto elimina el riesgo de contaminación.

 

Este tipo de horno se emplea con menos frecuencia en la actualidad debido a su potencia limitada para la transferencia de calor y la eficiencia energética (cantidad de combustible quemado en un tiempo determinado versus pérdida de agua, es decir, humedad evaporada de los productos durante el horneado).

 

  1. Hornos Eléctricos

 

  1. El horno de ladrillos

 

El horno de ladrillos fue una de las primeras formas de horneado fabricadas en la historia de la humanidad. Consiste en una cámara de material de ladrillo macizo. La cámara está conectada a un piso de baldosas refractarias que contiene las piezas de masa

Por sus parámetros de construcción (capacidad de aislamiento de los materiales y espesor de las paredes), estos hornos son capaces de transferir asiduamente calor radiante a las comidas y también mantener altas temperaturas dentro de la cámara de cocción durante periodos prolongados de tiempo. Los hornos se utilizan a mano y se necesitan habilidades especiales del panadero.

 

  1. Horno de parrilla

 

Un horno de rejilla es un horno vertical por lotes en el que se pueden introducir rejillas llenas de bandejas para hornear. Este modelo de horno puede contener de 8 a 20 bandejas por ciclo de horneado. Algunas unidades de este modelo de horno usan fuentes eléctricas o combustibles, y llevan ventiladores dentro de la cámara de horneado (generación de secado por convección) para acelerar los tiempos de horneado y desarrollar características especiales en los productos.

 

Este tipo de horno es adecuado para operaciones minoristas debido a su poco uso de espacio en el piso y a los tiempos de ciclo de horneado de medianos a largos. Las comidas se hornean a pedido del cliente y, a menudo, se ofrecen directamente para su consumo inmediato. Estos hornos suelen tener recetas guardadas para que el usuario pueda cambiar el tiempo y la temperatura de horneado, la intensidad de la ventilación del aire y la frecuencia de incidencia del vapor.

 

  1. Horno de carrete (también conocido como horno de bandeja giratoria)
  2. Horno transportador (también conocido como horno de bandeja móvil)
  3. Horno de túnel
  4. Horno híbrido

 

 

Mantenimiento de hornos en Uñon

 

El mantenimiento del horno se centra en dos objetivos principales:

 

  1. Impida que ocurran peligros para la seguridad alimentaria (físicos, biológicos y químicos) disminuyendo la probabilidad de contaminación por elementos extraños, subprocesamiento o contaminación con lubricantes. Estos peligros pueden representar un riesgo para la seguridad alimentaria de los clientes, sin mencionar la pérdida de una buena reputación y dinero.
  2. Impedir desperfectos mecánicos, eléctricos y térmicos de los equipos que podrían afectar negativamente el funcionamiento normal del horno; y potenciar el tiempo de inactividad, lo que podría provocar importantes pérdidas económicas.

 

La inspección y el mantenimiento del horno y la calibración de los dispositivos de medición e instrumentación son vitales para el funcionamiento ideal del horno. Se debe prestar especial atención a: componentes soldados, cadenas de transmisión y correas, motores y transmisiones, líneas de vapor y accesorios, líneas de aire y accesorios, sellos y juntas en tuberías, cojinetes, cintas transportadoras, bandas, indicadores y controladores de temperatura, en línea medidores de humedad y sistemas de extracción de humedad, sistemas de control eléctrico y ventiladores (axiales o centrífugos).

 

En Uñon Te contamos un poco sobre la historia del horno

 

El diseño de horno fundamental, con piso de piedra y estructura de cúpula, existe desde hace muchos años. Fueron los egipcios quienes inicialmente utilizaron una cavidad de horno hecha artesanalmente con arcilla. La sección baja formaba la cámara de combustión en la que se quemaban trozos de madera seca y carbón vegetal. La sección alta, accesible desde arriba, era la cámara de cocción.

 

Varios siglos después, el Imperio Romano comenzó a crear hornos más refinados con una mejor calidad de cocción y hornos de mayor eficacia. Se construyeron hornos de ladrillo y piedra dentro de las instalaciones de las panaderías con materiales termoestables para la cámara de horneado y otros materiales resistentes a altas temperaturas para aislar el horno y mantener el ambiente cálido durante periodos extensos de tiempo. Estos hornos se hacían funcionar quemando madera directamente dentro de la cámara de calentamiento, quitando las cenizas y luego colocando las piezas de masa.

 

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