Hornos en Ticllos

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Hornos eléctricos en Ticllos

Los hornos eléctricos poseen características de diseño similares a las de los HCD y se emplean de forma similar en términos de mecanismo de transmisión de calor para hornear las comidas. Este modelo de horno utiliza resistencias eléctricas en lugar de los tradicionales quemadores de gas de los HCD.

 

Los hornos eléctricos en Ticllos tienen una utilización limitada en la industria de la panificación debido a su consumo de energía y costos por kWh. También enfrentan desafíos de ampliación que requieren más investigación y aplicación en la industria.

 

Hornos a Gas en Ticllos

Tenemos hornos de excelente calidad en la marca VENTUS, METVISA y HANCCOP, destacan el Horno turbo  FTG300, el horno para pizza FLGG40 o la freidora VFP-18Pro.

Comunícate con nosotros a través de nuestro teléfono de contacto y te daremos todo lo que necesitas para tu negocio en Ticllos. Puedes consultar también por las freidoras a Gas.

 

Te comentamos qué es un horno y cómo debes usarlo de la forma más adecuada para que logres el máximo rendimiento a tu trabajo

 

Un horno es una cavidad cerrado donde la masa se cubre de un ambiente en alta temperatura, se hornea y se transforma en pan, queques u otros productos.

 

Para hornear los alimentos, los hornos emplean fuentes de emisión de energía, por ejemplo, combustión de combustibles como gas o electricidad. El horno establece y mantiene las condiciones adecuadas de flujo de calor, humedad y temperatura para llevar a cabo el proceso de horneado y la eliminación de la humedad de los productos.

 

¿Por qué es relevante un horno para tu negocio en Ticllos?

 

Un horno es el paso de procesamiento más sustancial en el negocio de la panificación por distintas razones:

 

  • Es el caballo de batalla de la panadería.
  • Los fenómenos de transferencia de calor y masa tienen lugar al mismo tiempo dentro de este equipo, provocando cambios fisicoquímicos y bioquímicos en el producto.
  • Hornear en el horno es el paso que imparte las características finales a los productos, por ejemplo el aroma.
  • Permite un paso de muerte crucial que evita que los patógenos prosperen dentro de los alimentos.

 

Tipos de hornos que puedes encontrar en Ticllos

 

Dependiendo de su modo de funcionamiento y mecanismo de transmisión de calor, los hornos se pueden clasificar como equipos continuos o por lotes y como que utilizan intercambio de calor directo o indirecto.

 

El tipo de horno que se adapta al funcionamiento de una panadería en Ticllos puede ser en base a la capacidad de producción, las especificaciones del producto, el espacio del piso, las fuentes de energía disponibles, la eficiencia operativa, los materiales de construcción y las necesidades de mantenimiento.

 

Estos son el tipo común de hornos comerciales:

 

  1. Horno de combustión directa (HCD)

 

Los hornos de combustión directa emplean gas de combustión (fuente de energía) dentro de la cámara de horneado para calentar el aire y los productos. La transferencia de calor en un horno de gas directo se lleva a cabo principalmente por la radiación de las llamas (quemadores de cinta colocados encima y debajo de la banda del horno), la parte superior, la base y las paredes de la cámara de cocción. Los HCD son muy eficaces porque utilizan la mayor parte del combustible para calentar y procesar los alimentos, y esto reduce el consumo de combustible y los costos operativos.

 

  1. Horno de encendido indirecto (HEI)

 

Los hornos de encendido indirecto calientan indirectamente la cámara de cocción mediante intercambiadores. Este horno es adecuado para productos de panadería sensibles (por ejemplo queques) ya que los subproductos de la combustión permanecen dentro de la estructura del intercambiador de calor y no entran en contacto directo con las piezas de masa. Esto elimina el riesgo de contaminación de impregnación de malos olores en los productos.

 

Este tipo de horno se utiliza con menos frecuencia en la actualidad debido a su potencia limitada para la transmisión de calor y la eficacia energética (cantidad de combustible quemado en un tiempo determinado versus pérdida de agua, es decir, humedad evaporada de los productos durante el horneado).

 

  1. Hornos Eléctricos

 

  1. El horno de ladrillos

 

El horno de ladrillos fue una de las primeras unidades de horneado construidas en la historia de la humanidad. Es una cámara de material de ladrillo macizo. El carbón y la madera se utilizan como combustible (fuente de combustión)

Por sus características de construcción (capacidad de aislamiento de los materiales y grueso de las paredes), estos hornos son capaces de transferir asiduamente calor radiante a los alimentos y también conservar altas temperaturas dentro de la cámara de cocción durante extendidos periodos de tiempo. Los hornos se emplean manualmente y se necesitan habilidades especiales del panadero.

 

  1. Horno de parrilla

 

Un horno de rejilla es un horno vertical por lotes en el que se pueden introducir rejillas llenas de bandejas para hornear. Este tipo de horno puede contener de 8 a 20 bandejas por ciclo de horneado. Algunas unidades de este modelo de horno emplean fuentes eléctricas o combustibles, y llevan ventiladores dentro de la cámara de horneado (generación de secado por convección) para apresurar los tiempos de horneado y desarrollar características especiales en los alimentos.

 

Este horno es adecuado para operaciones minoristas debido a su ahorro de espacio en el piso y a los tiempos de ciclo de horneado de medianos a largos. Los productos se hornean a pedido del cliente y, a menudo, se ofrecen sin empaquetar para su consumo inmediato. Estos hornos suelen tener recetas programables para que el usuario pueda modificar el tiempo y la temperatura de horneado, la intensidad de la ventilación del aire y la frecuencia de incidencia del vapor.

 

  1. Horno de carrete (también conocido como horno de bandeja giratoria)
  2. Horno transportador (también conocido como horno de bandeja móvil)
  3. Horno de túnel
  4. Horno híbrido

 

 

Mantenimiento de hornos en Ticllos

 

El mantenimiento del horno se centra en dos objetivos principales:

 

  1. Evite que aparezcan riesgos para la seguridad alimentaria (físicos, biológicos y químicos) disminuyendo la posibilidad de contaminación por materiales extraños, subprocesamiento o contaminación con lubricantes. Estos peligros pueden significar un riesgo para la seguridad alimentaria de los comensales, sumado a la pérdida de una buena reputación y dinero.
  2. Prevenir desperfectos mecánicos, eléctricos y térmicos de las unidades que podrían afectar negativamente el funcionamiento normal del horno; y ampliar el tiempo de inactividad, lo que podría provocar considerables pérdidas económicas.

 

La revisión y el mantenimiento del equipo y la calibración de los dispositivos de medición e instrumentación son vitales para el funcionamiento ideal del horno. Es necesario prestar mucha atención a: componentes soldados, cadenas de transmisión y correas, motores y transmisiones, líneas de vapor y accesorios, líneas de aire y accesorios, sellos y juntas en tuberías, cojinetes, cintas transportadoras, bandas, indicadores y controladores de temperatura, en línea medidores de humedad y sistemas de extracción de humedad, sistemas de control eléctrico y ventiladores (axiales o centrífugos).

 

En Ticllos Puedes aprender un poco sobre la historia del horno

 

El diseño de horno estándar, con piso de piedra y estructura de cúpula, lo podemos encontrar en la historia desde hace varios años. Fueron los egipcios quienes principalmente emplearon una cavidad de horno hecha artesanalmente con arcilla. La la parte de abajo formaba la cámara de combustión en la que se quemaban trozos de madera seca y carbón vegetal. La la parte de arriba, accesible desde arriba, era la cámara de cocción.

 

Varios años después, el Imperio Romano comenzó a crear hornos más refinados con una mejor calidad de cocción y hornos de mayor rendimiento. Se fabricaron hornos de ladrillo y piedra dentro de las instalaciones de las panaderías con materiales termoestables para la cámara de horneado y otros materiales resistentes a altas temperaturas para aislar el horno y mantener el ambiente cálido durante largos periodos de tiempo. Estos hornos se alimentaban quemando madera directamente dentro de la cámara de calentamiento, quitando las cenizas y luego colocando las piezas de masa.

 

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