Hornos en Quinua

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Hornos eléctricos en Quinua

Los hornos eléctricos poseen características de diseño parecidas a las de los hornos de combustión directa y se emplean de forma similar en términos de mecanismo de transferencia de calor para hornear los productos. Este modelo de horno emplea resistencias eléctricas en lugar de los tradicionales quemadores de gas de los HCD.

 

Los hornos eléctricos en Quinua tienen un empleo limitado en la industria de la panificación debido a su consumo de energía y costos por kWh. También enfrentan desafíos de ampliación que requieren más investigación y aplicación en la industria.

 

Hornos a Gas en Quinua

Tenemos hornos de excelente calidad en la marca VENTUS, METVISA y HANCCOP, destacan el Horno turbo  FTG300, el horno para pizza FLGG40 o la freidora VFP-18Pro.

Comunícate con nosotros a través de nuestro teléfono de contacto y te facilitaremos todo lo que necesitas para tu negocio en Quinua. Puedes consultar también por las freidoras a Gas.

 

Te mostramos qué es un horno y cómo debes usarlo de la mejor manera para que logres el mayor rendimiento a tu negocio

 

Un horno es un corredor hermético donde la masa se cubre de un ambiente caliente, se hornea y se transforma en pan, postres u otros productos.

 

Para hornear los productos, los hornos utilizan fuentes de generación de energía, por ejemplo, combustión de combustibles como gas o electricidad. La energía disponible liberada de estas fuentes se transfiere a los productos mediante radiación, conducción y / o convección.

 

¿Por qué es relevante un horno para tu negocio en Quinua?

 

Un horno es la fase de procesamiento más importante en el negocio de la panificación por diferentes razones:

 

  • La producción de una panadería suele estar controlada por la capacidad del horno.
  • Los fenómenos de transferencia de calor y masa tienen lugar simultáneamente dentro de este equipo, provocando cambios fisicoquímicos y bioquímicos en las comidas.
  • Hornear en el horno es el paso que imparte las características finales a los productos, por ejemplo el color.
  • Otorga un paso de muerte crucial que evita que los patógenos se reproduzcan dentro de los alimentos.

 

Tipos de hornos que puedes encontrar en Quinua

 

Dependiendo de su modo de funcionamiento y mecanismo de transferencia de calor, los hornos se pueden clasificar como equipos continuos o por lotes y como que utilizan intercambio de calor directo o indirecto.

 

El tipo de horno que se adapta al funcionamiento de una panadería en Quinua puede ser en base a la capacidad de producción, las especificaciones del producto, el espacio del piso, las fuentes de energía disponibles, la eficiencia operativa, los materiales de construcción y las necesidades de mantenimiento.

 

Estos son el tipo común de hornos comerciales:

 

  1. Horno de combustión directa (HCD)

 

Los HCD colocan gas de combustión (fuente de energía) dentro de la cámara de horneado para calentar el aire y las comidas. La transmisión de calor en un horno de gas directo se lleva a cabo primordialmente por la radiación de las llamas (quemadores de cinta colocados encima y debajo de la banda del horno), la parte superior, la base y las paredes de la cámara de cocción. Los hornos de combustión directa son muy eficaces porque utilizan la mayor parte del combustible para calentar y procesar los productos, y esto baja el consumo de combustible y los costos operativos.

 

  1. Horno de encendido indirecto (HEI)

 

Los hornos de encendido indirecto calientan indirectamente la cámara de cocción mediante intercambiadores. Este horno es mejor para productos de panadería sensibles (por ejemplo pasteles) ya que los subproductos de la combustión se mantienen dentro de la estructura del intercambiador de calor y no entran en contacto directo con las piezas de masa. Esto elimina el riesgo de contaminación.

 

Este tipo de horno se utiliza con menos frecuencia hoy en día debido a su potencia limitada para la transferencia de calor y la eficacia energética (cantidad de combustible quemado en un tiempo determinado versus pérdida de agua, es decir, humedad evaporada de los productos durante el horneado).

 

  1. Hornos Eléctricos

 

  1. El horno de ladrillos

 

El horno de ladrillos fue una de las primeras unidades de horneado hechas en la historia de la humanidad. Lo constituye una cámara de material de ladrillo macizo. El carbón y la madera se utilizan como combustible (fuente de combustión)

Por sus características de construcción (capacidad de aislamiento de los materiales y grosor de las paredes), estos hornos son capaces de transferir constantemente calor radiante a las comidas y también mantener altas temperaturas dentro de la cámara de cocción durante periodos extendidos de tiempo. Los hornos se utilizan manualmente y se necesitan habilidades especiales del panadero.

 

  1. Horno de parrilla

 

Un horno de rejilla es un horno vertical por lotes en el que se pueden introducir rejillas llenas de bandejas para hornear. Este tipo de horno puede contener de 8 a 20 bandejas por ciclo de horneado. Algunas unidades de este modelo de horno usan fuentes eléctricas o combustibles, y colocan ventiladores dentro de la cámara de horneado (generación de secado por convección) para estimular los tiempos de horneado y desarrollar características especiales en los alimentos.

 

Este tipo de horno es adecuado para operaciones minoristas debido a su poco uso de espacio en el piso y a los tiempos de ciclo de horneado de medianos a largos. Los productos se hornean a pedido del cliente y, a menudo, se ofrecen sin empaquetar para su consumo inmediato. Estos hornos suelen tener recetas guardadas para que el operador pueda modificar el tiempo y la temperatura de horneado, la intensidad de la ventilación del aire y la frecuencia de incidencia del vapor.

 

  1. Horno de carrete (también conocido como horno de bandeja giratoria)
  2. Horno transportador (también conocido como horno de bandeja móvil)
  3. Horno de túnel
  4. Horno híbrido

 

 

Mantenimiento de hornos en Quinua

 

El mantenimiento del horno se centra en dos objetivos principales:

 

  1. Impida que se produzcan peligros para la seguridad alimentaria (físicos, biológicos y químicos) minimizando la probabilidad de contaminación por elementos extraños, subprocesamiento o contaminación con lubricantes. Estos peligros pueden significar un riesgo para la seguridad alimentaria de los clientes, aunado a la pérdida de una buena reputación y dinero.
  2. Evitar mal funcionamientos mecánicos, eléctricos y térmicos de los hornos que podrían afectar negativamente el funcionamiento normal del equipo; y ampliar el tiempo de inactividad, lo que podría provocar importantes pérdidas económicas.

 

La inspección y el mantenimiento del equipo y la calibración de los dispositivos de medición e instrumentación son vitales para el funcionamiento ideal del horno. Es necesario prestar mucha atención a: componentes soldados, cadenas de transmisión y correas, motores y transmisiones, líneas de vapor y accesorios, líneas de aire y accesorios, sellos y juntas en tuberías, cojinetes, cintas transportadoras, bandas, indicadores y controladores de temperatura, en línea medidores de humedad y sistemas de extracción de humedad, sistemas de control eléctrico y ventiladores (axiales o centrífugos).

 

En Quinua Te contamos un poco sobre la historia del horno

 

El tipo de horno básico, con piso de piedra y estructura de cúpula, lo podemos encontrar en la historia desde hace varios años. Fueron los egipcios quienes principalmente usaron una cavidad de horno hecha artesanalmente con arcilla. La la parte inferior formaba la cámara de combustión en la que se quemaban trozos de madera seca y carbón vegetal. La la parte superior, accesible desde arriba, era la cámara de cocción.

 

Varios años después, el Imperio Romano comenzó a crear hornos más refinados con una mejor calidad de cocción y hornos de mayor rendimiento. Se diseñaron hornos de ladrillo y piedra dentro de los establecimientos de las panaderías con materiales termoestables para la cámara de horneado y otros materiales resistentes a altas temperaturas para aislar el horno y mantener el ambiente cálido durante largos periodos de tiempo. Estos hornos se alimentaban quemando madera directamente dentro de la cámara de calentamiento, quitando las cenizas y luego colocando la masa en el interior para hornear.

 

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