Hornos en José Sabogal

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Hornos eléctricos en José Sabogal

Los hornos eléctricos tienen características de construcción similares a las de los HCD y se usan de forma similar en términos de mecanismo de transferencia de calor para hornear las comidas. Este tipo de horno emplea resistencias eléctricas en lugar de los tradicionales quemadores de gas de los HCD.

 

Los hornos eléctricos en José Sabogal tienen un empleo limitado en el negocio de la panificación debido a su consumo de energía y costos por kWh. También enfrentan desafíos de ampliación que requieren más investigación y aplicación en la industria.

 

Hornos a Gas en José Sabogal

Tenemos hornos de excelente calidad en la marca VENTUS, METVISA y HANCCOP, destacan el Horno turbo  FTG300, el horno para pizza FLGG40 o la freidora VFP-18Pro.

Comunícate con nosotros a través de nuestro teléfono de contacto y te daremos todo lo que necesitas para tu negocio en José Sabogal. Puedes consultar también por las freidoras a Gas.

 

Te decimos qué es un horno y cómo debes manejarlo de la manera más eficiente para que saque el mayor potencial a tu negocio

 

Un horno es un corredor sellado donde la masa se cubre de un ambiente en alta temperatura, se hornea y se transforma en pan, galletas u otros productos.

 

Para hornear los productos, los hornos emplean fuentes de generación de energía, por ejemplo, combustión de combustibles como gas o electricidad. El horno establece y mantiene las condiciones adecuadas de flujo de calor, humedad y temperatura para llevar a cabo el proceso de horneado y la eliminación de la humedad de los productos.

 

¿Por qué es relevante un horno para tu negocio en José Sabogal?

 

Un horno es la fase de procesamiento más importante en el negocio de la panificación por varias razones:

 

  • La producción de una panadería suele estar controlada por la capacidad del horno.
  • Los fenómenos de transferencia de calor y masa tienen lugar simultáneamente dentro de este equipo, provocando cambios fisicoquímicos y bioquímicos en la masa.
  • Hornear en el horno es el paso que imparte las características finales a los productos, por ejemplo el sabor.
  • Permite un paso de muerte crucial que evita que los patógenos prosperen dentro de las comidas.

 

Tipos de hornos que puedes encontrar en José Sabogal

 

Dependiendo de su tipo de funcionamiento y mecanismo de transferencia de calor, los hornos se pueden clasificar como equipos continuos o por lotes y como que utilizan intercambio de calor directo o indirecto.

 

El tipo de horno que se adapta al funcionamiento de una panadería en José Sabogal puede ser en base a la capacidad de producción, las especificaciones del producto, el espacio del piso, las fuentes de energía disponibles, la eficiencia operativa, los materiales de construcción y las necesidades de mantenimiento.

 

Estos son el tipo común de hornos comerciales:

 

  1. Horno de combustión directa (HCD)

 

Los HCD colocan gas de combustión (fuente de energía) dentro de la cámara de horneado para calentar el aire y los productos. La transmisión de calor en un horno de gas directo se lleva a cabo directamente por la radiación de las llamas (quemadores de cinta colocados encima y debajo de la banda del horno), la parte superior, la base y las paredes de la cámara de cocción. Los HCD son muy eficientes porque convierten la mayor parte del combustible para calentar y procesar los alimentos, y esto baja el uso de combustible y los costos operativos.

 

  1. Horno de encendido indirecto (HEI)

 

Los HEI calientan indirectamente la cámara de cocción mediante intercambiadores. Este horno es adecuado para productos de panadería sensibles (por ejemplo tortas) ya que los subproductos de la combustión se mantienen dentro de la estructura del intercambiador de calor y no entran en contacto directo con las piezas de masa. Esto elimina el riesgo de contaminación de impregnación de malos olores en los productos.

 

Este tipo de horno se usa con menos frecuencia hoy en día puesto que su potencia limitada para la transmisión de calor y la eficacia energética (cantidad de combustible quemado en un tiempo determinado versus pérdida de agua, es decir, humedad evaporada de los productos durante el horneado).

 

  1. Hornos Eléctricos

 

  1. El horno de ladrillos

 

El horno de ladrillos fue una de las primeras unidades de horneado hechas en la historia de la humanidad. Consiste en una cámara construido en ladrillo macizo. La cámara está conectada a un piso de baldosas refractarias que contiene las piezas de masa

Por sus características de construcción (capacidad de aislamiento de los materiales y volumen de las paredes), estos hornos son capaces de transferir continuamente calor radiante a las comidas y también mantener altas temperaturas dentro de la cámara de cocción durante periodos extendidos de tiempo. Los hornos se usan a mano y son necesarias habilidades especiales del panadero.

 

  1. Horno de parrilla

 

Un horno de rejilla es un horno vertical por lotes en el que se pueden introducir rejillas llenas de bandejas para hornear. Este tipo de horno puede tener de 8 a 20 bandejas por ciclo de horneado. Algunas unidades de este tipo de horno usan fuentes eléctricas o combustibles, y llevan ventiladores dentro de la cámara de horneado (generación de secado por convección) para acelerar los tiempos de horneado y desarrollar características especiales en los productos.

 

Este horno es adecuado para operaciones minoristas debido a su ahorro de espacio en el piso y a los tiempos de ciclo de horneado de medianos a largos. Los alimentos se hornean a pedido del cliente y, a menudo, se ofrecen sin empaquetar para su consumo inmediato. Estos hornos suelen tener recetas programables para que el operador pueda cambiar el tiempo y la temperatura de horneado, la intensidad de la ventilación del aire y la frecuencia de incidencia del vapor.

 

  1. Horno de carrete (también conocido como horno de bandeja giratoria)
  2. Horno transportador (también conocido como horno de bandeja móvil)
  3. Horno de túnel
  4. Horno híbrido

 

 

Mantenimiento de hornos en José Sabogal

 

El mantenimiento del horno se centra en dos objetivos principales:

 

  1. Impida que ocurran peligros para la seguridad alimentaria (físicos, biológicos y químicos) minimizando la probabilidad de contaminación por materiales extraños, subprocesamiento o contaminación con lubricantes. Estos peligros pueden representar un riesgo para la seguridad alimentaria de los clientes, sin mencionar la pérdida de una buena reputación y dinero.
  2. Prevenir fallas mecánicas, eléctricas y térmicas de los equipos que podrían afectar negativamente el funcionamiento normal del equipo; y aumentar el tiempo de inactividad, lo que podría generar importantes pérdidas económicas.

 

La revisión y el mantenimiento del horno y la calibración de los dispositivos de medición e instrumentación son vitales para el funcionamiento ideal del horno. Se debe prestar especial atención a: componentes soldados, cadenas de transmisión y correas, motores y transmisiones, líneas de vapor y accesorios, líneas de aire y accesorios, sellos y juntas en tuberías, cojinetes, cintas transportadoras, bandas, indicadores y controladores de temperatura, en línea medidores de humedad y sistemas de extracción de humedad, sistemas de control eléctrico y ventiladores (axiales o centrífugos).

 

En José Sabogal Puedes aprender un poco sobre la historia del horno

 

El diseño de horno fundamental, con piso de piedra y estructura de cúpula, fue desarrollado hace varios siglos. Fueron los egipcios quienes inicialmente usaron una cavidad de horno hecha manualmente con arcilla. La la parte inferior formaba la cámara de combustión en la que se quemaban trozos de madera seca y carbón vegetal. La sección alta, accesible desde arriba, era la cámara de cocción.

 

Varios siglos después, el Imperio Romano empezó a crear hornos más refinados con una mejor calidad de cocción y hornos de mayor eficiencia. Se construyeron hornos de ladrillo y piedra dentro de las instalaciones de las panaderías con materiales termoestables para la cámara de horneado y otros materiales resistentes a altas temperaturas para aislar el horno y mantener el ambiente cálido durante períodos de tiempo prolongados. Estos hornos se hacían funcionar quemando madera directamente dentro de la cámara de calentamiento, quitando las cenizas y luego colocando las piezas de masa.

 

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