Hornos en Jamalca

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Hornos eléctricos en Jamalca

Los hornos eléctricos tienen características de construcción similares a las de los HCD y se usan de manera similar en términos de mecanismo de transmisión de calor para hornear los productos. Este modelo de horno utiliza resistencias eléctricas en lugar de los tradicionales quemadores de gas de los hornos de combustión directa.

 

Los hornos eléctricos en Jamalca tienen un uso limitado en la industria de la panificación debido a su consumo de energía y costos por kWh. También enfrentan desafíos de ampliación que requieren más investigación y aplicación en la industria.

 

Hornos a Gas en Jamalca

Tenemos hornos de excelente calidad en la marca VENTUS, METVISA y HANCCOP, destacan el horno turbo FTG150, el horno pizzero FLGG90 o el horno combinado LAINOX ICGT051.

Comunícate con nosotros a través de nuestro chat online y te brindaremos todo lo que necesitas para tu negocio en Jamalca. Puedes consultar también por las freidoras a Gas.

 

Te decimos qué es un horno y cómo puedes manejarlo de la mejor manera para que alcances el máximo rendimiento a tu negocio

 

Un horno es un túnel hermético donde la masa se envuelve de un ambiente caliente, se hornea y se transforma en pan, queques u otros productos.

 

Para hornear las comidas, los hornos emplean fuentes de emisión de energía, por ejemplo, combustión de combustibles como petróleo o energía eléctrica. El horno establece y mantiene las condiciones adecuadas de flujo de calor, humedad y temperatura para llevar a cabo el proceso de horneado y la eliminación de la humedad de los productos.

 

¿Por qué es relevante un horno para tu negocio en Jamalca?

 

Un horno es la fase de procesamiento más relevante en el negocio de la panificación por varias razones:

 

  • Es el caballo de batalla de la panadería.
  • Los fenómenos de transferencia de calor y masa tienen lugar al mismo tiempo dentro de este equipo, provocando cambios fisicoquímicos y bioquímicos en la masa.
  • Hornear en el horno es el paso que imparte las características finales a los productos, por ejemplo la vida útil.
  • Permite un paso de muerte crucial que evita que los patógenos prosperen dentro del producto.

 

Tipos de hornos que puedes encontrar en Jamalca

 

Dependiendo de su modo de funcionamiento y mecanismo de transmisión de calor, los hornos se pueden clasificar como equipos continuos o por lotes y como que utilizan intercambio de calor directo o indirecto.

 

El tipo de horno que se adapta al funcionamiento de una panadería en Jamalca puede ser en base a la capacidad de producción, las especificaciones del producto, el espacio del piso, las fuentes de energía disponibles, la eficiencia operativa, los materiales de construcción y las necesidades de mantenimiento.

 

Estos son el tipo común de hornos comerciales:

 

  1. Horno de combustión directa (HCD)

 

Los hornos de combustión directa colocan gas de combustión (fuente de energía) dentro de la cámara de horneado para calentar el aire y las comidas. La transferencia de calor en un horno de gas directo se lleva a cabo directamente por la radiación de las llamas (quemadores de cinta colocados encima y debajo de la banda del horno), la parte superior, la base y las paredes de la cámara de cocción. Los hornos de combustión directa son muy útiles porque transforman la mayor parte del combustible para calentar y procesar los alimentos, y esto baja el uso de combustible y los costos operativos.

 

  1. Horno de encendido indirecto (HEI)

 

Los hornos de encendido indirecto calientan indirectamente la cámara de cocción mediante intercambiadores. Este horno es mejor para productos de panadería sensibles (por ejemplo queques) ya que los subproductos de la combustión se mantienen dentro de la estructura del intercambiador de calor y no entran en contacto directo con las piezas de masa. Esto elimina el riesgo de contaminación.

 

Este tipo de horno se usa con menos frecuencia actualmente debido a su potencia limitada para la transferencia de calor y la eficacia energética (cantidad de combustible quemado en un tiempo determinado versus pérdida de agua, es decir, humedad evaporada de los productos durante el horneado).

 

  1. Hornos Eléctricos

 

  1. El horno de ladrillos

 

El horno de ladrillos fue una de las primeras unidades de horneado hechas en la historia de la humanidad. Es una cámara de material de ladrillo macizo. La cámara está conectada a un piso de baldosas refractarias que contiene las piezas de masa

Por sus parámetros de construcción (capacidad de aislamiento de los materiales y espesor de las paredes), estos hornos son capaces de transferir continuamente calor radiante a los productos y también mantener altas temperaturas dentro de la cámara de cocción durante periodos prolongados de tiempo. Los hornos se emplean manualmente y se necesitan habilidades especiales del panadero.

 

  1. Horno de parrilla

 

Un horno de rejilla es un horno vertical por lotes en el que se pueden introducir rejillas llenas de bandejas para hornear. Esta unidad puede tener de 8 a 20 bandejas por ciclo de horneado. Algunas unidades de este tipo de horno utilizan fuentes eléctricas o combustibles, y llevan ventiladores dentro de la cámara de horneado (generación de secado por convección) para apresurar los tiempos de horneado y desarrollar características especiales en las comidas.

 

Este modelo de horno es adecuado para operaciones minoristas debido a su poco uso de espacio en el piso y a los tiempos de ciclo de horneado de medianos a largos. Los productos se hornean a pedido del cliente y, a menudo, se ofrecen sin empaquetar para su consumo inmediato. Estos hornos suelen tener recetas programables para que el operador pueda modificar el tiempo y la temperatura de horneado, la intensidad de la ventilación del aire y la frecuencia de incidencia del vapor.

 

  1. Horno de carrete (también conocido como horno de bandeja giratoria)
  2. Horno transportador (también conocido como horno de bandeja móvil)
  3. Horno de túnel
  4. Horno híbrido

 

 

Mantenimiento de hornos en Jamalca

 

El mantenimiento del horno se centra en dos objetivos principales:

 

  1. Impida que ocurran riesgos para la seguridad alimentaria (físicos, biológicos y químicos) disminuyendo la posibilidad de contaminación por materiales extraños, subprocesamiento o contaminación con lubricantes. Estos peligros pueden significar un riesgo para la seguridad alimentaria de los clientes, sin mencionar la pérdida de una buena reputación y ganancias.
  2. Impedir desperfectos mecánicos, eléctricos y térmicos de los hornos que podrían afectar desfavorablemente el funcionamiento normal del horno; e incrementar el tiempo de inactividad, lo que podría generar importantes pérdidas económicas.

 

La revisión y el mantenimiento del equipo y la calibración de los dispositivos de medición e instrumentación son vitales para el funcionamiento correcto del horno. Se debe prestar especial atención a: componentes soldados, cadenas de transmisión y correas, motores y transmisiones, líneas de vapor y accesorios, líneas de aire y accesorios, sellos y juntas en tuberías, cojinetes, cintas transportadoras, bandas, indicadores y controladores de temperatura, en línea medidores de humedad y sistemas de extracción de humedad, sistemas de control eléctrico y ventiladores (axiales o centrífugos).

 

En Jamalca Puedes aprender un poco sobre la historia del horno

 

El tipo de horno fundamental, con piso de piedra y estructura de cúpula, lo podemos encontrar en la historia desde hace varios años. Fueron los egipcios quienes inicialmente utilizaron una cavidad de horno hecha artesanalmente con arcilla. La sección inferior formaba la cámara de combustión en la que se quemaban trozos de madera seca y carbón vegetal. La la parte superior, accesible desde arriba, era la cámara de cocción.

 

Muchos siglos después, el Imperio Romano comenzó a crear hornos más refinados con una mejor calidad de cocción y hornos de mayor rendimiento. Se construyeron hornos de ladrillo y piedra dentro de las instalaciones de las panaderías con materiales termoestables para la cámara de horneado y otros materiales resistentes a altas temperaturas para aislar el horno y mantener el ambiente cálido durante largos periodos de tiempo. Estos hornos se alimentaban quemando madera directamente dentro de la cámara de calentamiento, quitando las cenizas y luego colocando las piezas de masa.

 

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