Hornos eléctricos en Omas
Los hornos eléctricos poseen características de fabricación parecidas a las de los hornos de combustión directa y se usan de forma similar en términos de mecanismo de transferencia de calor para hornear los productos. Este modelo de horno utiliza resistencias eléctricas en lugar de los tradicionales quemadores de gas de los HCD.
Los hornos eléctricos en Omas tienen un empleo limitado en la industria de la panificación debido a su consumo de energía y costos por kWh. También enfrentan desafíos de ampliación que requieren más investigación y aplicación en la industria.
Hornos a Gas en Omas
Tenemos hornos de excelente calidad en la marca VENTUS, METVISA y HANCCOP, destacan el horno turbo FTG150, el horno pizzero FLGG90 o el horno combinado LAINOX ICGT051.
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Te mostramos qué es un horno y cómo puedes emplearlo de la forma más adecuada para que saque el máximo rendimiento a tu trabajo
Un horno es una cavidad sellado donde la masa se envuelve de un espacio en alta temperatura, se hornea y se transforma en pan, postres u otros productos.
Para hornear las comidas, los hornos emplean fuentes de emisión de energía, por ejemplo, combustión de combustibles como petróleo o electricidad. El horno establece y mantiene las condiciones adecuadas de flujo de calor, humedad y temperatura para llevar a cabo el proceso de horneado y la eliminación de la humedad de los productos.
¿Por qué es relevante un horno para tu negocio en Omas?
Un horno es el paso de procesamiento más fundamental en el trabajo de la panificación por varias razones:
- Es el caballo de batalla de la panadería.
- Los fenómenos de transferencia de calor y masa tienen lugar simultáneamente dentro de este equipo, provocando cambios fisicoquímicos y bioquímicos en los alimentos.
- Hornear en el horno es el paso que imparte las características finales a los productos, por ejemplo el sabor.
- Otorga un paso de muerte crucial que evita que los patógenos prosperen dentro de las comidas.
Tipos de hornos que puedes encontrar en Omas
Dependiendo de su tipo de funcionamiento y mecanismo de transferencia de calor, los hornos se pueden clasificar como equipos continuos o por lotes y como que utilizan intercambio de calor directo o indirecto.
El tipo de horno que se adapta al funcionamiento de una panadería en Omas puede ser en base a la capacidad de producción, las especificaciones del producto, el espacio del piso, las fuentes de energía disponibles, la eficiencia operativa, los materiales de construcción y las necesidades de mantenimiento.
Estos son el tipo común de hornos comerciales:
- Horno de combustión directa (HCD)
Los HCD utilizan gas de combustión (fuente de energía) dentro de la cámara de horneado para calentar el aire y las comidas. La transmisión de calor en un horno de gas directo se lleva a cabo primordialmente por la radiación de las llamas (quemadores de cinta colocados encima y debajo de la banda del horno), la parte superior, la base y las paredes de la cámara de cocción. Los hornos de combustión directa son muy útiles porque convierten la mayor parte del combustible para calentar y procesar los alimentos, y esto disminuye el consumo de combustible y los costos operativos.
- Horno de encendido indirecto (HEI)
Los hornos de encendido indirecto calientan indirectamente la cámara de cocción mediante intercambiadores. Este horno es ideal para productos de panadería sensibles (por ejemplo pasteles) ya que los subproductos de la combustión se mantienen dentro de la estructura del intercambiador de calor y no entran en contacto directo con las piezas de masa. Esto elimina el riesgo de contaminación.
Este tipo de horno se usa con menos frecuencia en la actualidad puesto que su potencia limitada para la transferencia de calor y la eficacia energética (cantidad de combustible quemado en un tiempo determinado versus pérdida de agua, es decir, humedad evaporada de los productos durante el horneado).
- Hornos Eléctricos
- El horno de ladrillos
El horno de ladrillos fue una de las originarias formas de horneado construidas en la historia de la humanidad. Consiste en una cámara construido en ladrillo macizo. El carbón y la madera se utilizan como combustible (fuente de combustión)
Por sus características de construcción (capacidad de aislamiento de los materiales y grueso de las paredes), estos hornos son capaces de transferir constantemente calor radiante a las comidas y también mantener altas temperaturas dentro de la cámara de cocción durante periodos prolongados de tiempo. Los hornos se operan a mano y se necesitan habilidades especiales del panadero.
- Horno de parrilla
Un horno de rejilla es un horno vertical por lotes en el que se pueden introducir rejillas llenas de bandejas para hornear. Este modelo de horno puede tener de 8 a 20 bandejas por ciclo de horneado. Algunas unidades de este modelo de horno emplean fuentes eléctricas o combustibles, y llevan ventiladores dentro de la cámara de horneado (generación de secado por convección) para apresurar los tiempos de horneado y desarrollar características especiales en los alimentos.
Este horno es adecuado para operaciones minoristas debido a su ahorro de espacio en el piso y a los tiempos de ciclo de horneado de medianos a largos. Los alimentos se hornean a pedido del cliente y, a menudo, se ofrecen directamente para su consumo inmediato. Estos hornos suelen tener recetas programables para que el usuario pueda modificar el tiempo y la temperatura de horneado, la intensidad de la ventilación del aire y la frecuencia de incidencia del vapor.
- Horno de carrete (también conocido como horno de bandeja giratoria)
- Horno transportador (también conocido como horno de bandeja móvil)
- Horno de túnel
- Horno híbrido
Mantenimiento de hornos en Omas
El mantenimiento del horno se centra en dos objetivos principales:
- Impida que se produzcan peligros para la seguridad alimentaria (físicos, biológicos y químicos) disminuyendo la posibilidad de contaminación por materiales extraños, subprocesamiento o contaminación con lubricantes. Estos peligros pueden significar un riesgo para la seguridad alimentaria de los comensales, además de la pérdida de una buena reputación y dinero.
- Evitar desperfectos mecánicos, eléctricos y térmicos de las unidades que podrían afectar negativamente el funcionamiento normal del equipo; y potenciar el tiempo de inactividad, lo que podría generar importantes pérdidas económicas.
La revisión y el mantenimiento del equipo y la calibración de los dispositivos de medición e instrumentación son vitales para el funcionamiento correcto del horno. Se debe prestar especial atención a: componentes soldados, cadenas de transmisión y correas, motores y transmisiones, líneas de vapor y accesorios, líneas de aire y accesorios, sellos y juntas en tuberías, cojinetes, cintas transportadoras, bandas, indicadores y controladores de temperatura, en línea medidores de humedad y sistemas de extracción de humedad, sistemas de control eléctrico y ventiladores (axiales o centrífugos).
En Omas te contamos sobre el origen del horno
El modelo de horno básico, con piso de piedra y estructura de cúpula, fue desarrollado hace varios siglos. Fueron los egipcios quienes principalmente emplearon una cavidad de horno hecha manualmente con arcilla. La sección inferior formaba la cámara de combustión en la que se quemaban trozos de madera seca y carbón vegetal. La la parte superior, accesible desde arriba, era la cámara de cocción.
En los siglos siguientes, el Imperio Romano empezó a crear hornos más refinados con una mejor calidad de cocción y hornos de mayor eficacia. Se diseñaron hornos de ladrillo y piedra dentro de las instalaciones de las panaderías con materiales termoestables para la cámara de horneado y otros materiales resistentes a altas temperaturas para aislar el horno y mantener el ambiente cálido durante periodos extensos de tiempo. Estos hornos se hacían funcionar quemando madera directamente dentro de la cámara de calentamiento, quitando las cenizas y luego colocando las piezas de masa.
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